چیلر دائم کار

مزیت دیگر این نوع طراحی آن است که لازم نیست تمامی کمپرسورها و مدارهای چیلر همواره در حال کار باشند، بلکه تنها متناسب با نیاز مصرف‌کننده (که ممکن است متغیر باشد) کمپرسورها و به‌تبع آن سایر تجهیزات هر مدار وارد سیکل کاری می‌شوند و در نتیجه استهلاک و مصرف انرژی کاهش می‌یابد.

استفاده از شیر انبساط الکترونیکی (Expansion Valve) به‌جای ترموستاتیکی جهت تنظیم دقیق و تعامل بهتر با سیستم کنترلی چیلر

انتخاب قطعات باکیفیت

می‌بایست تمامی قطعات ریز و درشت، اصلی و فرعی، از بهترین برندها و متریال (بدون توجه به قیمت آن‌ها) انتخاب شوند تا ریسک از کار افتادن به حداقل ممکن برسد، به‌ویژه در کاربردهای حساس.

سیستم کنترل و هشدار

کنترلر دستگاه می‌بایست تمامی پارامترهای مهم را نمایش داده و به سیستم اعلان خطر، با قابلیت اتصال به سیستم‌های کامپیوتری و کنترل از راه دور، مجهز باشد.

استفاده از اپراتورهای آموزش‌دیده

جهت نگهداری صحیح دستگاه و افزایش طول عمر سیستم.

عملکرد پایدار در شرایط مختلف آب‌وهوایی

تمامی پیش‌بینی‌های لازم در طراحی باید لحاظ شود تا چیلر دائم‌کار بتواند در هر نوع شرایط آب‌وهوایی (تغییرات فصلی و نوسانات دما) بدون افت توان، برودت مورد نیاز را تأمین کند.

در کاربردهایی که چیلر جهت سرمایش و تهویه هوا استفاده می‌شود، چیلر دائم‌کار تنها یک بخش از سیستم است و در بخش دیگر، تجهیزاتی مانند هواساز قرار دارند. تمامی این نکات باید در مورد هواسازها نیز رعایت شود. هواساز وظیفه دارد دما و رطوبت هوا را از طریق آب سرد ارسالی از چیلر تنظیم کرده و هوا را در فضای مورد نظر به گردش درآورد.

مهم‌ترین تفاوت‌های چیلر دائم‌کار صنعتی با چیلرهای معمولی

• در چیلر دائم‌کار صنعتی، تمامی فن‌ها باید به‌صورت دقیق کنترل شوند تا در فصول سرد، دمای مبرد در کندانسور بیش از حد استاندارد کاهش نیابد و مبرد به‌صورت مایع وارد بخش مکش کمپرسور نشود. به همین منظور، فن‌های کندانسور باید از نوع اینورتر باشند تا در صورت نیاز با حداقل دور کار کنند.
• استفاده از رسیور بزرگ‌تر نسبت به چیلرهای معمولی، به‌منظور کنترل حجم مایع مبرد در فصول سرد و گرم.
• استفاده از قطعات اورجینال و اصلی در تمامی بخش‌های چیلر، جهت افزایش عمر دستگاه و کاهش ریسک بروز هرگونه اختلال.
• در صورت لزوم، استفاده از ضدیخ یا اتیلن گلیکول با نسبت‌های توصیه‌شده در کاتالوگ چیلر، به‌منظور جلوگیری از یخ‌زدگی آب در گردش سیکل در محیط‌های با دمای منفی. لازم به ذکر است که استفاده از ضدیخ باعث افت عملکرد چیلر شده و این افت ظرفیت باید در طراحی و انتخاب دستگاه لحاظ شود.
• بهره‌گیری از کنترلرهای دقیق و سیستم‌های آنتی‌فریز؛ در برخی موارد حتی از دو آنتی‌فریز برای جلوگیری از یخ‌زدگی سیستم استفاده می‌شود.
• استفاده از کمپرسور مجهز به هیتر و محفظه (کابینت) مجزا، به‌منظور گرم نگه‌داشتن روغن در فصول سرد.
• طراحی دقیق و متناسب با شهر محل نصب، با در نظر گرفتن حداقل و حداکثر دمای محیط کار دستگاه.
• استفاده از تابلو برق با درجه حفاظت بالا، جهت جلوگیری از نفوذ آب به داخل دستگاه در هنگام بارندگی.
• طراحی مناسب بدنه و چیدمان کویل‌ها به‌گونه‌ای که از ورود آب به فین‌ها جلوگیری شود تا در زمان بارندگی، قطرات باران تأثیر منفی بر عملکرد کندانسور نداشته باشند.

با توجه به این‌که در بسیاری از صنایع، نوسانات دمایی قابل توجهی در فرآیندهای صنعتی وجود دارد، دمای آب برگشتی به سمت اواپراتور چیلر دائماً در حال تغییر است. از این‌رو، برای کاهش این نوسانات، در هندبوک‌های مهندسی تهویه مطبوع، استفاده از مخزن بافر تانک یا مخزن واسط پیشنهاد می‌شود.

بر همین اساس، اغلب تولیدکنندگان چیلرهای صنعتی، اواپراتور را متناسب با نوع کاربری طراحی و تولید می‌کنند. به‌عنوان مثال، در صنایع تزریق پلاستیک از اواپراتور مخزنی یا آیس‌بانکی استفاده می‌شود. این نوع چیلرها به «چیلر قالب» یا Mold Chiller مشهور هستند.